Systém na vŕtanie formy na odlievanie formy určuje dráhu toku a stav kovovej kvapalnej náplne a zohráva dôležitú úlohu pri znižovaní pórov a nečistôt odliatku a dosiahnutie hustých štruktúr. Z tohto dôvodu je rozhodujúca voľba formy uzatváracieho systému. Aby sa minimalizoval tok roztaveného kovu, lisovacia konštrukcia je kompaktná a centrálna brána sa používa na nalievanie. Proces má výhody krátkeho toku, rovnomerného prenosu tlaku, synchrónneho plniaceho posunu, rovnomerného rozdelenia teplotného poľa, plynulého výfukového plynu a ľahkého vypúšťania trosky a môže zabrániť excentrickému tlaku dutiny v procese odlievania pod tlakom a uľahčiť kvalitu liatie.
Odliatok od bežných odliatkov je rotorová štruktúra mikromotorov jednoduchá, ale hrúbka steny sa značne líši. Hrúbka steny koncových krúžkov, čepele a vodiace lišty sú tenké a tenké. Ak je forma formy neprimeraná, bude to viesť k zmršťovaniu, uvoľneniu, pórovitosti, ako aj vodiacim tyčkam a nedostatočnému tvarovaniu lopatky ventilátora.
Zobrazené časti rotora majú na každom konci dva koncové krúžky. Dĺžky sú 12 mm a 6 mm. 6 mm koncový krúžok je prvý dizajn: Tian Fuxiang, muž, narodený v roku 1951, profesor.
Pre koniec kŕmnej brány bol na dne dutiny umiestnený 12 mm koncový krúžok.
Počas odlievania hliníková kvapalina najprv vyplní hornú časť dutiny. Preto dno dutiny vyžaduje dobrú vyčerpávaciu kapacitu. V opačnom prípade sa môžu vyskytnúť chyby, ako sú výpary a nespokojnosť s plnením kvôli nedostatočnému výfukovému plynu. Preto bol na spodnej strane zobrazenej dutiny formy otvorený výfukový otvor so šírkou 18 mm a hĺbkou 0,1 mm. Spôsob vloženia vložiek a vložiek do pohyblivých a pevných foriem sa používa na uľahčenie vypúšťania plynu počas procesu liatia pod tlakom, čím sa riešia problémy s výfukovými otvormi odliatkov, čím sa znižujú odpady spôsobené vdychovaní a zlepšovaní kvalifikačnej rýchlosti odliatkov. Navrhovaním zraniteľných častí na dutine formy ako znázornených vložiek a vložiek sa môže uložiť nástrojová oceľ a vložky a vložky sa dajú ľahko vyrobiť. Nahradením vložiek a vložiek sa znížia náklady na aktualizáciu formy.
Proces lisovania pod tlakom a jeho CAD systém znižuje návrhový cyklus, znižuje náklady a zvyšuje konkurencieschopnosť produktu, ktorý získal širokú pozornosť doma i v zahraničí. V súčasnosti existujú hlavne dva typy vyvinutých metód vývoja systému. Jeden je založený na všeobecnom mechanickom vývoji CAD / CAM softvéru, ako sú UG a Pro / Engineei v Spojených štátoch; druhá je založená na vizuálnom programovacom jazyku v prostredí Windows na písanie hlavných programov CAD. Komponenty mimo hlavného programu sú vyvinuté iným profesionálnym softvérom. Pro / E je trojrozmerný softvér CAD / CAM vyvinutý spoločnosťou PTC a integruje dizajn dielov, montáž výrobkov, vývoj foriem, spracovanie numerických riadiacich prvkov, dizajn plechov, návrh odliatkov a modelovanie integrácie CAD / CAM. Bola navrhnutá tlaková forma na realizáciu CAD metrov, reverzné inžinierstvo, automatické meranie, simulácia mechanizmu, analýza stresu a riadenie údajov o produktoch. Pre tieto funkčné moduly Pro / E je navrhnutá nová metóda založená na Pro / E pre tlakovú formu CAD.
1 Dizajnové princípy a dizajn Obsah odliatkov Die Die lejacie lisy sú dôležitým výrobným zariadením na výrobu odliatkov. Výhody a nevýhody dizajnu tlakového liatia priamo ovplyvňujú tvar, veľkosť, pevnosť, kvalitu povrchu atď. Odliatkov, takže návrh die castingu by mal spĺňať nasledujúce požiadavky: Princíp: Prispôsobiť sa rôznym technologickým požiadavkám výroby odliatku , a získajú odliatky, ktoré spĺňajú požiadavky na výkresy.
Vysoký stupeň dôrazu sa kladie na návrh a výpočet systému vtoku na minimalizáciu spotreby odliatkov zliatin pre odliatky.
Použitie štandardizovaných komponentov v čo najväčšej možnej miere, aby sa skrátila konštrukcia a výrobná prax, ukazuje, že efekt výfukovej formy a kvalita odlievania sú dobré, odliatky sú detekované röntgenovým strojom, lišta a koncová kovová organizácia sú viac kompaktný, nepórovitý a povrch je hladký, bez studenej septa a iných defektov.
2 Princíp spracovania formy Keď sa forma nachádza v úplne otvorenej polohe, jadro rotora je uložené v dutine. Pri odlievaní sa hliníková kvapalina v materiálovom valci vytlačí z vtoku cez bežca pri stlačení lisovacieho stroja a vstrekuje do dutiny na vnútornej bráne. Po opustení formy 12 sekúnd sa forma otvorí. Pod pôsobením tlačnej tyče odlievacieho stroja sa obrobok vyťahuje hornou doskou 21 kolíkmi 3, 4. Keď je forma uzavretá, horná doska sa vynuluje resetovacou pákou 23.
3 Parametre procesov Parametre procesu odlievania zahŕňajú snímaný tlak, rýchlosť plnenia, teplotu odlievania, teplotu v dutine, retenčný čas plesní atď.
Špecifický tlak má veľký vplyv na schopnosť roztaveného kovu vyplniť dutinu, pevnosť a kompaktnosť odliatku. Vyšší špecifický tlak môže zvýšiť pevnosť a kompaktnosť odliatku, ale vyšší špecifický tlak zníži životnosť lisovacej formy, zvýši tendenciu lepenia a výrazne zníži predĺženie odlievania. Tento proces ako tlak je nastavený na 52 MPa rýchlosť plnenia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu vzhľadu odliatku. Prietok roztaveného kovu pri vstupe sa nastaví v rozsahu 20 m / s. * C.
Pri výrobe tlakového liatia, udržiavanie konštantnej teploty formy môže zvýšiť kvalitu odliatkov, účinnosť výroby a životnosť formy. Modelový rozsah teploty je 200 ~ 250,0. Retenčný čas je približne 3s na milimeter pre priemernú hrúbku steny odliatku. Retenčný čas rotora musí byť správne zvolený podľa modelu rotora. Retenčný čas je príliš krátky a bude mať vplyv na kvalitu odliatku rotora. Príliš dlho ovplyvní produkciu. efektívnosť. Čas odovzdávania je 12 sekúnd. 4 závery Výrobná prax ukazuje, že tlaková lišta má rozumnú štruktúru, spoľahlivý výfukový plyn, pružnú a pohodlnú prevádzku, nie je potrebné používať rotorový čip na vykurovanie, dlhú životnosť vretena, dobrú kvalitu odlievania a vysokú efektívnosť výroby.
